FluidInspectIR® PLUS 是 一款紧凑型即插即用在线油液状态监测分析仪。该系统采用先进的中红外（MIR）光谱传感技术，可远程安装于设备油液回路的旁通管路中，通过电动阀或采样泵实现自动油液采样，实时监测润滑油和液压油的关键理化指标。
分析仪输出的数据格式、计量单位及精度与标准实验室油液分析完全一致，可直接替代传统的人工定期采样送检模式。系统兼容多种工业油液类型，包括矿物油、合成烃（PAO）、聚醚（PAG）、磷酸酯、多元醇酯以及水基乳化液等，广泛适用于齿轮箱、发动机、涡轮机、液压系统、传动系统和金属加工设备的状态监测与预测性维护。
1.电气与机械参数
供电电压：100V ~ 240V AC（宽电压）或 24V DC；
最大功率：≤ 120W；
通信接口：以太网（Ethernet 10/100M）、RS485；
外形尺寸：322 mm（宽）× 232 mm（高）× 137 mm（深）；
整机重量：约 6 kg；
流体连接：G1/8 内螺纹，标配 Hylok 快插接头，适配 6 mm 外径管路。
2.测量性能指标
重复性：优于 ±5% 测量值（全量程）；
准确度：优于 ±5% 测量值（与实验室标准方法对比）。
3.管路安装要求
推荐管长：理想长度 1 m，最大不超过 3 m；
安装高度：相对采样点最高 ±1 m（避免正负压头效应）；
首选位置：与采样点同高度水平安装（消除压头问题）；
安装方向：水平安装（屏幕朝上）或垂直安装（壁挂），禁止倾斜。
FluidInspectIR® PLUS 通过在线实时监测技术，为工业设备维护带来革命性的效率提升和成本优化：
人力资源优化：彻底免除人工定期采样、送检的繁琐流程，释放技术人员投入更高价值工作；
安全提升：显著减少人机交互频次，降低高风险作业环境下的安全隐患；
预测性维护：基于实时数据驱动的维护决策，从被动维修转向主动预防；
停机控制：提前识别油液劣化趋势，有效减少非计划停机造成的生产损失；
换油优化：基于实际油液状态科学延长换油周期，避免过早换油造成的资源浪费；
环保贡献：减少废油产生量，降低碳足迹（CO₂ 排放），助力企业绿色可持续发展；
成本节约：综合降低油品消耗、人工成本和停机损失，实现显著的运营降本；
质保支持：完整的数字化监测记录为设备质保索赔提供可靠依据；
效率提升：增强数据分析能力，深度挖掘设备运行效率优化空间。
